工藝流程：
　　
　　A番茄醬生產線-----從新鮮番茄開始到5-220L無菌大袋灌裝
　　
　　包括原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統。
　　
　　系統介紹：
　　
　　1、包括原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統。
　　
　　2、產能包括：日處理新鮮番茄150噸，300噸，400噸，500噸，600噸，800噸，1000噸，1200噸，1500噸。
　　
　　3、zui終產品濃度為：28-30%，30-32%，36-38%
　　
　　4、300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。
　　
　　主要設備：
　　
　　抽提泵→調配罐→殺菌機→洗罐（瓶）機→灌裝機→封蓋機（旋蓋機）→隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱
　　
　　產品特點：
　　
　　1、配置了多功能打碎機，可生產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產品。
　　
　　2、由于打碎機的作用和低溫濃縮（1效蒸發溫度小于70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素，使產品紅色素及其他營養成分比國內外同類設備損失小。
　　
　　3、電耗比目前國內外同產量設備少400KWH/小時。
　　
　　4、蒸發器有凝結水二次蒸汽回收系統，因此可減少蒸汽耗量。
　　
　　5、殺菌器的內部物料混流裝置結構與眾不同，比其他設備清洗時間短，干凈不結垢。目前國內外任何同類設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。6、灌裝機在灌裝過程中采用轉盤升降方式，避免了產品二次污染現象。
　　
　　7、雙道打漿機都是錐形篩網結構且間隙帶負荷可調，二道打漿變頻調速，使榨汁更干凈。
　　
　　8、蒸發器為雙效組合式結構，符合番茄采收的拋物線規律。不會出現原料少時大馬拉小車現象，節約能源。