壓力噴霧干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。

 

　　另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，壓力噴霧干燥機使進口溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

 

　　將需要處理的物料能通過適當?shù)牟剂蠙C構，如星型布料機、擺動帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶就是通過一個或多個加熱單元組成的通道設備，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。？用途？ ??帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。

 

　　日常操作

 

　　（1）  開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即  可進行筒身預熱，  因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，  在不影響被干燥物料  的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進風溫度；

 

　　（2）  預熱時，干燥室底部和旋風分離  器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；

 

　　（3）  當干燥室  進口溫度達到目  180  ℃  ~220  ℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到高轉(zhuǎn)速時，開啟  進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當  量。  料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，  以保證干燥后成品有良好的  流動性；

 

　　（4）  干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排  風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，  這取決于進料量的大小，  進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，  出  口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

 

　　（5）  產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。  對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，  以降低排風溫度，  但產(chǎn)品的濕度將  相應提高；

 

　　（6）  干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，  在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，  在調(diào)換授粉器時，  必須先將上面的蝶閥關閉方可  進行；

 

　　（7）  若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用  絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

 

　　此外，  對于熱敏性、  軟化點低的物料，  排風溫度過高時，  物料產(chǎn)生軟化，  需增加冷卻風量。